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膜片式快開排泥閥產(chǎn)品的制造與檢驗

    膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質(zhì)由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器...膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；本產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質(zhì)由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器下腔壓力，實現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。 一、用途安裝在各類污水池體外，用以排除池底的泥沙及污物。

    1、 本產(chǎn)品均按產(chǎn)品設(shè)計說明書要求嚴(yán)格設(shè)計，并通過省科委組織的技術(shù)鑒定，經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局檢測達到CJ/T 196-2004標(biāo)準(zhǔn)要求；

    2、 每臺閥門必須經(jīng)過試驗合格并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，方可出廠。

    3、閥門應(yīng)進行操作試驗，要求閥門啟閉靈活。

    4、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規(guī)定，密封實驗按GB/T 13927的規(guī)定。

    5、買方有權(quán)參與賣方的設(shè)備的出廠試驗，賣方提供出廠試驗報告。

    6、閥門的啟閉試驗不少于3次。閥門的密封實驗試壓壓力為1.1倍公稱壓力，閥門的殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力。歷時不少于5分鐘。7、性能試驗符合CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》。

    8、閥門的包裝、運輸、儲存符合GB/T12252的規(guī)定，閥門裝配時內(nèi)腔表面不涂油脂，閥門檢測完用塑料薄膜將進出口封閉。

排氣閥工作原理及性能特點

    復(fù)合式高速空氣閥簡述：復(fù)合式高速空氣閥是引進國外先進技術(shù)加以改進，吸收消化國外技術(shù)，達到國內(nèi)產(chǎn)品首創(chuàng)，形成具有獨特性、防水錘、復(fù)合式功能為一體的多功能空氣閥。復(fù)合式高速空氣閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，維護簡單，具有在大壓差下又能大量高速進排氣的功能，目前國內(nèi)外排氣閥的閥前后大排氣壓差（即空氣關(guān)閉壓力）不大于0.1MPa，而復(fù)合式高速進排氣閥的空氣關(guān)閉壓力大于0.4MPa不自閉。 復(fù)合式高速空氣閥使用范圍：復(fù)合式高速空氣閥是一種供排水管道的進排氣控制裝置，廣泛應(yīng)用于各類水廠、各類給水領(lǐng)域的管網(wǎng)系統(tǒng)。復(fù)合式是指同時具備大孔或小孔進、排氣功能的閥門。當(dāng)空管充水時，大排氣孔自動高速地排出管內(nèi)空氣，以免在管道內(nèi)空氣形成氣囊阻礙水的流動；當(dāng)壓力水在管內(nèi)運行中時，因壓力、溫度變化，水中析出的空氣產(chǎn)生氣阻，這時小孔將自動將氣囊中氣體排出管外；當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生負壓時，能自動高速地進氣，破壞真空，以免管道由于負壓而發(fā)生失穩(wěn)破壞，當(dāng)管道放空時，能自動大量地進氣，使放水加快，縮短停水時間。還能消除管道由于停泵水錘產(chǎn)生拉斷水柱的破壞。

    復(fù)合式高速空氣閥主要特點：

    1）結(jié)構(gòu)簡單而具備大小排氣孔自動進排氣功能；性能可靠基本是免修理產(chǎn)品。

    2）排氣量大，排氣速度可達一馬赫。

    3）排氣壓差（空氣關(guān)閉壓力）大于0.2Mpa，在任何壓差下排氣不自閉,優(yōu)于國內(nèi)外排氣閥。

    4）正常用運行時能自動排凈壓力氣囊中的氣體。

    5）排完氣后，受水沖擊時能瞬時閉閥不排水。

       一、補焊后處理

    1、重要補焊

    水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出,都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上,除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再完全熱處理。因此,生產(chǎn)實踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。

    2、消除應(yīng)力

    精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補焊后,已無法做整體消除應(yīng)力回火處理,一般可采用缺陷部位火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動,將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見暗紅色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。此種操作,既簡便又經(jīng)濟,但要求焊工有一定實踐經(jīng)驗。