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排泥閥選用標準

　　1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；

　　2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；

　　3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；

　　4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；

　　5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；

　　6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；

　　7、不適用于粘度較大的介質；

　　8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；

　　9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

　　截止閥的優(yōu)點是：

　　(1）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。

　　(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。

本文來源于大才閥門

手動排泥閥 全焊接球閥閥體的技術處理

大家肯定見過全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術處理厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化，產生較高的殘留應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的zui后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內外閥門界關注，但又未見有任何解決這一問題的相關報道，成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。

本文來源于大才閥門

優(yōu)選排泥閥改造方案

        對比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，大才成立專題技術攻關小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產。該改造初有分別有兩個方案：

　　方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個方法投入費用較大，必然增加成本開支。方案二：以當前集團公司“提質升級，節(jié)支降耗”為主題，考慮以少的投入，得到大的收益為目的，在現(xiàn)有的設備基礎上進行改造。

　　技術人員把改造方向定位后，集思廣益，經過對多種方法及多種設備性能進行對比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達到預期目標。

　　排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實施，經過模擬和對比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率xian對一組排泥閥進行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。

　　電磁單向閥控制改造對比。改造前排泥閥控制，是以一個電磁單向閥控制一個排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術人員改變液動排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。

　　通過對一組電磁閥改造后，在試運行階段中，技術人員根據水質濁度變化，在規(guī)定時間內操作排泥閥，根據二位四通電磁閥的運轉情況來看，調整排泥閥排放時間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。

本文來源于大才閥門