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排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法

    排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法：

    (1)根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號(hào)的機(jī)油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

    (2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；

    (3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)在下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套在后軸套上裝入；

    (4)卸荷片和密封環(huán)必須裝在進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；

    (5)導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合；

    (6)套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害的閉死容積；

    (7)壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤(rùn)滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；

    (8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；

    (9)在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機(jī)油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪；

    (10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過(guò)小，應(yīng)更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。

    不銹鋼齒輪泵適用于輸送無(wú)潤(rùn)滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。介質(zhì)溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于機(jī)械、石油、化工、食品、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設(shè)計(jì)制造，因此，泵有更高的可靠性。FXB在FXA不銹鋼齒輪泵泵型的基礎(chǔ)上，增加一級(jí)支承，提高了工作壓力，并設(shè)計(jì)為法蘭聯(lián)接。本泵有機(jī)械密封和填料密封兩種形式。

排泥閥與排氣閥安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

    排泥閥在安裝時(shí)是非常關(guān)鍵的，如果安裝位置不合適或者安裝錯(cuò)誤會(huì)嚴(yán)重影響排泥閥的使用，致使排污系統(tǒng)癱瘓。常見(jiàn)排泥閥安裝故障為閥門(mén)不能正常啟閉，那么如何避免這種情況呢？

    長(zhǎng)距離的輸水管道，必須設(shè)置排氣閥和排泥閥，排氣閥和排泥閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    排氣閥應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)，垂直安裝；地下管道排氣閥應(yīng)設(shè)置在井內(nèi)，采取保溫措施，在長(zhǎng)距離的輸水管道上， 每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)排氣閥。

    排泥閥的安裝應(yīng)考慮有排除管內(nèi)沉積物及檢修時(shí)放空污物的場(chǎng)所，排泥閥應(yīng)安裝在原管線(xiàn)的低點(diǎn)，并選用與排污水流成切線(xiàn)的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過(guò)程中沖刷對(duì)附件基礎(chǔ)的影響，排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。

因排泥閥的支管可能在主管的左側(cè)排放也可能在主管的右側(cè)排放，所以，在為用戶(hù)簽定加工排泥閥的合同時(shí)，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

濾池排泥閥

    濾池的反沖洗可以各池連續(xù)順序進(jìn)行，焙燒爐也可以各濾池分別按各自的條件控制進(jìn)行。受濾池出水限制一般不答應(yīng)多座濾池同時(shí)反沖洗，錨具因此，濾池的控制系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的控制手段。虹吸濾池的控制方式傳統(tǒng)上以水力控制為主.但在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)尚存在以下不足:濾池在反沖洗前池內(nèi)約1.5n，水深的待濾水要被排水虹吸排掉;反沖洗時(shí)，水表要等他內(nèi)水位下降至進(jìn)水虹吸的破壞管露出水面，進(jìn)水虹吸才能被破壞，這段時(shí)間內(nèi)的進(jìn)水也要被排掉;經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)兩格或兩格以上的濾池同時(shí)進(jìn)行沖洗，造成反沖洗水量不足，電磁流量計(jì)使沖洗強(qiáng)度不夠，不但浪費(fèi)待濾水，而且輕易使濾料板結(jié)，縮短濾池使用周期;沖洗時(shí)間不好調(diào)節(jié)，時(shí)間控制精度也不夠，輕易造成過(guò)沖洗或欠沖洗。上述存在題目，可采用機(jī)電自動(dòng)控制系統(tǒng)予以解決。

    根據(jù)不同的工藝條件，可以采用以下方法:

    根據(jù)各格濾池水位(即濾池水頭損失)上升到達(dá)反沖洗水位的先后順序依次自動(dòng)控制濾池的反沖洗;根據(jù)侮格濾池的過(guò)濾時(shí)間(16一24h可調(diào))定時(shí)控制進(jìn)行反沖洗;由值班職員根據(jù)具體生產(chǎn)情況，手動(dòng)選定某格濾池，由控制裝置發(fā)出指令自動(dòng)完成反沖洗。