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手動(dòng)排泥閥 全焊接球閥閥體的技術(shù)處理

大家肯定見過全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設(shè)計(jì)為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術(shù)處理厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的zui后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設(shè)計(jì)中，為對(duì)準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內(nèi)外閥門界關(guān)注，但又未見有任何解決這一問題的相關(guān)報(bào)道，成為這個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個(gè)隱患。

本文來源于大才閥門

優(yōu)選排泥閥改造方案

        對(duì)比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，大才成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動(dòng)。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產(chǎn)。該改造初有分別有兩個(gè)方案：

　　方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個(gè)方法投入費(fèi)用較大，必然增加成本開支。方案二：以當(dāng)前集團(tuán)公司“提質(zhì)升級(jí)，節(jié)支降耗”為主題，考慮以少的投入，得到大的收益為目的，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。

　　技術(shù)人員把改造方向定位后，集思廣益，經(jīng)過對(duì)多種方法及多種設(shè)備性能進(jìn)行對(duì)比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運(yùn)作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實(shí)施，經(jīng)過模擬和對(duì)比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關(guān)，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率xian對(duì)一組排泥閥進(jìn)行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。

　　電磁單向閥控制改造對(duì)比。改造前排泥閥控制，是以一個(gè)電磁單向閥控制一個(gè)排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術(shù)人員改變液動(dòng)排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。

　　通過對(duì)一組電磁閥改造后，在試運(yùn)行階段中，技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)濁度變化，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)操作排泥閥，根據(jù)二位四通電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，調(diào)整排泥閥排放時(shí)間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。

本文來源于大才閥門

排泥閥的故障解決

排泥閥的故障主要的問題分二部份：

  一，換向閥出現(xiàn)故障

    1，拆開換向閥清理密封上的鐵銹或泥沙，生料帶等物卡在換向閥密封圈上污物

     2，對(duì)于長期的磨損密封損壞的配件就行更換。

二，排泥閥出現(xiàn)的故障

   1，排泥閥不動(dòng)作，檢查活塞密封圈磨損情況，水廠水壓力保持0.2MPA以上。

   2，對(duì)于缸壁采用的鑄鐵本體，導(dǎo)致生銹嚴(yán)重，出現(xiàn)坑洞，或采用廉價(jià)塑料襯套，導(dǎo)致內(nèi)壁刮傷的需要重新加工缸壁并加不銹鋼襯套或直接向大才閥門訂做同聯(lián)接尺寸的 缸體。

以上信息由排泥閥專業(yè)制造商大才閥門提供。